立式加工中心在使用時需要注意以下要點，以確保其正常運行和加工質量：
一、開機前準備
檢查機床潤滑油箱的油量及氣壓表壓力，確保機床潤滑系統正常。
檢查機床各液壓表、液壓電機、冷卻風扇是否工作正常，以及液壓卡盤是否靈敏可靠。
二、開機操作
開機后各軸回零，回零前注意各軸位置，并檢查機床指示燈是否正常。
運行空運轉程序，夏季5—10分鐘、冬季10—20分鐘，以預熱機床。
三、刀具與工件檢查
檢查刀具磨損狀況，避免使用磨損嚴重的刀具，防止返修和廢品的產生。
檢查零件加工程序號和工藝是否正確，確保加工的準確性。
四、安全操作
禁止接觸旋轉中的主軸及刀具，避免發生安全事故。
修改刀具補償應確認無誤后才能啟動，防止因誤操作導致加工錯誤。
加工中操作者嚴禁離崗、做與工作無關的事情，保持對加工過程的監控。
五、日常生產操作
每天加工工件時，倍率必須放慢，觀察刀具軌跡是否正確。
換刀時必須退出刀具補償值，防止刀具碰撞。
每天加工前應校正所用的量檢工具是否正確。
工件加工完后，要認真測量尺寸是否在工藝范圍內。
六、維護與保養
定期對機床進行清潔與潤滑，防止灰塵和切削液進入設備內部，保證機床的正常運行。
定期檢查機床的緊固件、電氣系統、冷卻系統等，確保機床的穩定性和安全性。
定期對機床進行保養，如更換易損件、檢查液壓系統等，以延長機床的使用壽命。
七、其他注意事項
熟悉機床操作面板及輔助功能的應用，以便更好地使用機床。
加工前檢查擦拭各刀柄，確保刀具的緊固和穩定。
使用M91輔助功能取消報警時，主軸上不能有刀具，以防止發生危險。
通過遵循以上注意事項，可以確保立式加工中心的正常運行和加工質量，提高生產效率和產品質量。