數控加工中心在操作過程中，精度檢驗問題至關重要，直接會影響到我們制造零件的標準度。一臺機床好不好，就取決于它這臺機床的精度高不高。如果精度不夠高，導致工件的尺寸有偏差，那么直接就影響到了你機床的精密度。
我們要如何檢驗精度呢？
1、在試件的定位試件應位于X行程的中間位置，并沿Y和Z軸在適合于試件和夾具定位及刀具長度的適當位置處放置。當對試件的定位位置有特殊要求時，應在制造廠和用戶的協議中規定
2、試件的固定試件應在專用的夾具上方便安裝，以達到刀具和夾具的最大穩定性。夾具和試件的安裝面應平直。應檢驗試件安裝表面與夾具夾持面的平行度。應使用合適的夾持方法以便使刀具能貫穿和加工中心孔的全長。建議使用埋頭螺釘固定試件，以避免刀具與螺釘發生干涉，也可選用其他等效的方法。試件的總高度取決于所選用的固定方法。
3、試件的材料、刀其和切削參數試件的材料和切削刀具及切削參數按照制造廠與用戶間的協議選取，并應記錄下來，推薦的切削參數如下：
切削速度：鑄鐵件約為50m/min；鋁件約為300m/min、
進給量：約為(0、05~0、10)mm/齒。
切削深度：所有銑削工序在徑向切深應為0、2mm、
4、試件的尺寸如果試件切削了數次，外形尺寸減少，孔徑增大，當用于驗收檢驗時，建議選用最終的輪廓加工試件尺寸與本標準中規定的一致，以便如實反映機床的切削精度。試件可以在切削試驗中反復使用，其規格應保持在本標準所給出的特征尺寸的士10%以內。當試件再次使用時，在進行新的精切試驗前，應進行一次薄層切削，以清理所有的表面。
在很多地方，人們往往會用精度來衡量產品的誤差。誤差越小，所承受的極限值就會越大。這往往是在數控加工中心行業中，人們最看中的一個問題。